Мы работаем в прежнем режиме
Сервис Компания Контакты 8 (800) 100-90-11
Станкоинком Станкоинком
просп. Амет-Хана Султана, 144/2 Махачкала
8-800-100-90-11 order@stankoinkom.ru
Pinnacle серии BX Фрезерные обрабатывающие центры Pinnacle Станки с ЧПУ Фрезерные станки

Pinnacle серии BX Фрезерные обрабатывающие центры

Запросить коммерческое предложение
Проконсультируем и ответим на все вопросы
Максимальная нагрузка на стол (кг): 1000
Максимальный ход оси по X (мм): 1500
Страна производства: Тайвань
Производитель: Pinnacle
dmt1137

Описание

Характеристики
  • Тип 5-ти осевой обработки: поворотная голова
  • Размер рабочего стола: от 1300 до 1500 мм
  • Мощность: от 15 до 19,4 кВт
  • Масса: от 7200 до 12000 кг

Видео обзор работы оборудования


НАЗНАЧЕНИЕ:

BX серия станков Pinnacle является одним из новейших и наиболее прецизионных 5-осевых фрезерных обрабатывающих центров н на рынке. Отличаются как простотой установки, так и работы с комплексными и много-поверхностными деталями с заданной точностью обработки.

Традиционная для станков Pinnacle жесткость конструкции является гарантией для получения заданных параметров обработки металла.

Станки BX300A / BX500A / BX700A имеют поворотные фрезерную головку и рабочий стол. Поворотный стол является съемным, и центр может работать как 4-осевой станок.

Серии BX500 / BX700 / BX700DD имеет стационарный рабочий стол с приводом от DD-мотора. За счет этого достигается наивысшая производительности при 5-осевой обработке.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

5-осевые современные высокопроизводительные обрабатывающие центры серии «AX» предназначены для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Применяется во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях. Перемещения по трем линейным осям X / Y / Z и поворотно-наклонный стол (оси A / C) открывают практически безграничные возможности для Вашего 5-осевого фрезерования или обработки многогранных деталей.

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна Meehanite, имеющего высокий предел прочности и высокую устойчивость к износу.


Вращение (С-ось) и наклон (А-ось) стола осуществляется посредством серводвигателей.

Благодаря высокой точности удается с минимум брака получать высокоточные изделия, востребованные в прецизионном машиностроении - авиации, ВПК, станкостроении и в космосе:


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Серия BX, высокоточные 5-осевые вертикальные обрабатывающие центры с поворотной фрезерной головкой с прямым приводом поворотного стола гарантирует высокопроизводительную 5-осевую обработку.

  • Полноценный 5-осевой обрабатывающий центр.
  • Быстрые и точные перемещения.
  • Высококачественная поверхность.
  • Более короткое время обработки.

B-AXIS-поворотная фрезерная головка

  • Встроенный шпиндель на 15 000 об/мин имеет угол поворота ± 120°.
  • B-ось поворотной головки сконструирована на основе двухзаходной червячной передачи, в зацеплении которой отсутствует холостой ход.
Подвижный инструментальный магазин установлен на линейных направляющих. После смены инструмента он автоматически возвращается в исходное положение посредством гидравлического привода. B ось имеет угол поворота 120°.

Пневматическая система балансировки

Пневматическая балансировка шпинделя осуществляется пневматическим цилиндром замкнутого типа. Циркуляция воздуха в цилиндре способствует быстрым и стабильным перемещениям по оси Z и гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

Подача охлаждающей жидкости через ШВП

Подача охлаждающей жидкости по осям X, Y сводит к минимуму термические деформации и зазоры в ШВП, что в свою очередь благотворно сказывается на плавности перемещений при ускоренных подачах.

Система ЧПУ

Многосторонняя система управления iTNC 530 оптимально подойдет к требованиям Вашего предприятия – независимо от того, производите ли Вы единичные детали или их серии, простые или сложные детали, а также независимо от того, работает ли Ваш цех „по заказу“ или он организован центрально.

Гибкая система iTNC 530 – программируете ли Вы на станке или используете программную станцию. При работе с iTNC 530 как программирование на станке, так и удаленное программирование являются очень простыми: стандартные виды обработки фрезерованием и сверлением оператор программирует самостоятельно на станке, используя диалог с системой ЧПУ.

При этом iTNC 530 оптимально поддерживает оператора в режиме программирования smart TNC или открытым текстом – с помощью диалога программирования HEIDENHAIN – а также с помощью графической поддержки и многочисленных циклов обработки. Для простых видов обработки, например, фрезерования плоскостей в iTNC 530 не требуется писать программу, так как даже ручное управление станком осуществляется в iTNC 530 без проблем.

Программы для iTNC 530 можно также создавать удаленно, например, в системе CAD/CAM, или используя программную станцию HEIDENHAIN. Интерфейс Ethernet гарантирует минимальное время передачи, даже в случае длинных программ.

PLANE функция

Функция PLANE упрощает описание наклонной плоскости обработки: ее можно задать семью различными способами в зависимости от данных на чертеже детали. Для упрощения работы с этой сложной функцией, для каждого определения плоскости предоставляется свое динамическое изображение, которое можно просмотреть до выбора функции.

Наглядные вспомогательные рисунки помогают при вводе. С использованием функции PLANE можно описать характер позиционирования, так что при выполнении программы не будет неприятных сюрпризов. Настройки для позиционирования идентичны для всех PLANE-функций, что значительно облегчает обслуживание.

Динамический контроль столкновений DCM

Сложные передвижения рабочих органов станка при пяти-осевой обработке и большие скорости передвижения затрудняют наблюдение за правильностью перемещений рабочих органов. Контроль за столкновениями является, таким образом, полезной вспомогательной функцией, облегчающей работу оператора и предотвращающей повреждения станка.

Хотя NC-программы из CAM-систем предотвращают столкновения инструмента или патрона с заготовкой, они не учитывают находящиеся в рабочем пространстве компоненты станка, за исключением случаев, когда используется дорогое внешнее ПО для моделирования движений рабочих органов станка. В этом случае нельзя быть уверенным в том, что ситуация на станке (например, положение зажима инструмента) остается точно такой, как при моделировании.

В худшем случае столкновение будет распознано тогда, когда заготовка уже обрабатывается на станке. В таких случаях оператору помогает динамический контроль столкновений DCM системы ЧПУ iTNC 530 (работает только на MC 422 B/C).

Устройство управления прерывает обработку в случае угрожающего столкновения и обеспечивает безопасную работу оператора и станка. Это помогает избегать поломок станка и простоев. Автоматическое производство без оператора безопаснее.

Контроль за столкновениями DCM работает не только в автоматическом режиме, но также при ручном управлении. Если, например, при выверке заготовки оператор станка создаст опасность столкновения с компонентом в рабочем пространстве, iTNC 530 распознает эту ситуацию и остановит движение рабочих органов, а также выдаст сообщение об ошибке.

TCPM функция (Tool Center Point Management)

Системы CAD/CAM создают программы пятиосевой обработки с помощью постпроцессоров. Такие программы содержат все координаты имеющихся на станке NC-осей или NC-кадры с векторами нормали к поверхности.

В случае пятиосевой обработки на станках с тремя линейными осями и двумя дополнительными наклонными осями* инструмент всегда находится перпендикулярно к поверхности заготовки или под определенным углом к этой поверхности. Независимо от того, какие виды пятиосевых программ следует отработать, iTNC 530 осуществляет все необходимые компенсационные движения по линейным осям.

Функция TCPM (Tool Center Point Management) системы iTNC 530 – это усовершенствование надежной функции M128; она обеспечивает оптимальный расчет движения инструмента и предотвращает повреждения контура. С помощью TCPM можно определить поведение автоматически рассчитанных iTNC 530 поворотных и выравнивающих движений: TCPM определяет интерполяцию между положением пуска и конечным положением: В случае Face Milling главное резание осуществляется с помощью торцевой поверхности инструмента – вершина инструмента перемещается по прямой. Боковая поверхность не описывает определенной траектории, она зависит от геометрии станка. В случае Peripheral Milling главное резание осуществляется с помощью боковой поверхности инструмента. Вершина инструмента перемещается также по прямой, но дополнительно путем обработки объемом инструмента возникает однозначно определенная плоскость.

TCPM определяет принцип действия запрограммированной подачи на выбор:

• как действительную скорость движения вершины инструмента относительно заготовки. В случае значительных выравнивающих движений, при обработке вблизи центра наклона, могут появиться очень большие значения подачи оси.

• как подачу для обработки запрограммированных в соответственном NC-кадре осей. Значение подачи является тогда немного меньше, но в случае больших выравнивающих движений получается лучшее качество поверхности.

Действия угла наклона инструмента при обработке с расположенным под углом инструментом для более качественных параметров резания с помощью радиусной фрезы устанавливается также вTCPM:

• назначение угла наклона инструмента

• в качестве угла оси

• назначение угла наклона инструмента

• в качестве пространственного угла

Система ЧПУ учитывает угол наклона инструмента для всех видов 3D-обработки, а также при использовании 45°- поворотных головок или столов. Угол пятиосевой обработки определяется либо в NC-программе при помощи дополнительной функции, либо настраивается с помощью электронного маховичка. iTNC 530 следит за тем, чтобы инструмент оставался на линии контура, а заготовка не была повреждена.

Проверка и оптимизация точности станка

Измерение кинематики круговых осей с помощью Kinematics (опция) Требования относительно точности, особенно в области 5-осевой обработки, становятся все выше. Т.е. необходимо на протяжении длительного времени точно, а также с высокой повторяемостью изготовлять сложные детали.

Новая функция ЧПУ KinematicsOpt является важным элементом, который помогает Вам реализовать эти высокие требования: при вызове щупа HEIDENHAIN 3D-цикл измерительного щупа автоматически измеряет все круговые оси Вашего станка. Измерения не зависят от того, идет ли речь о поворотном или наклонном столе или о наклонной головке. Для измерения круговой оси в любой точке стола станка устанавливается калибровочный шарик и измеряется с помощью щупа HEIDENHAIN. Предварительно необходимо задать только точность и диапазон измерений для каждой оси. На основе измеренных значений ЧПУ рассчитывает статическую точность наклона.

При этом ПО уменьшает до минимума возникающие из-за наклонных движений пространственные ошибки и автоматически сохраняет геометрию станка в конце операции измерения в соответствующих константах таблицы кинематики. Естественно подробный протокол также находится в Вашем распоряжении; помимо самих измеренных значений в нем сохраняется измеренное и оптимизированное рассеяние (мера статической точности наклона), а также значения коррекции.


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Система охлаждения
  • Автоматическая система смазки
  • Линейные направляющие
  • Система смыва стружки
  • Полностью закрытая рабочая зона
  • Конвейер для удаления стружки
  • Система масляного охлаждения шпинделя
  • Система продувки шпинделя воздухом
  • Система обдува зоны резания воздухом
  • Автоматическая система смены инструмента на 24 поз.
  • Рабочее освещение
  • Сигнальная лампа
  • Энкодер для оси А
  • Энкодер для оси С
  • Наклонно-поворотный стол Ø320 мм
  • Система ЧПУ HEIDENHAIN itnc530

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Прямой привод шпинделя 12 000 об/мин
  • Прямой привод шпинделя 15 000 об/мин
  • Встроенный шпиндель 18 000 об/мин
  • Встроенный шпиндель 24 000 об/мин
  • ZF редуктор + масляное охлаждение
  • Масляный сепаратор
  • Охлаждение через шпиндель + 20 bar помпа высокого давления + бак
  • Оптические линейки HEIDENHAIN по осям X, Y, Z

Характеристики

Описание
МодельBX300BX500BX700BX700DDBX900
СТОЛ
Диаметр заготовки обрабатываемой на 5-ти осевом столе, мм300500700700900
Перемещение по оси X, мм13001300140014001500
Перемещение по оси Y, мм610610710710900
Перемещение по оси Z, ммВертикальное фрезерование 610 / Горизонтальное фрезерование 760Вертикальное фрезерование 610 / Горизонтальное фрезерование 760Вертикальное фрезерование 680 / Горизонтальное фрезерование 810Вертикальное фрезерование 680 / Горизонтальное фрезерование 810Вертикальное фрезерование 680 / Горизонтальное фрезерование 810
Максимальная нагрузка на стол, кг850850120012001500
Расстояние от шпинделя до поверхности стола (вертикальное положение), мм110~720110~720110~790110~790110~790
Расстояние от шпинделя до поверхности стола (горизонтальное положение), мм205~965205~965220~1030220~1030220~1030
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм18x125x518x125x518x125x518x125x518x125x5
ВСТРОЕННЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Конус шпинделяDIN40DIN40DIN40DIN40DIN40
Внутренний диаметр подшипника, ммØ70Ø70Ø70Ø70Ø70
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм675675760760760
Частота вращения шпинделя, об/мин1500015000150001500015000
Сила тяги, кг800 ± 100800 ± 100900 ± 100900 ± 100900 ± 100
Мощность главного двигателя, пост./30 мин., кВт15/1815/1815/19.415/19.415/19.4
Тип двигателяINDRAMATINDRAMATE+AE+AE+A
1MB 160F-4B1MB 160F-4BmW16/17-8mW16/17-8mW16/17-8
Крутящий момент, пост./максимальный, Нм48/12048/12071.6/17371.6/17371.6/173
ПОВОРОТНАЯ ГОЛОВА
Тип приводачервячная передачачервячная передачачервячная передачаПрямой приводПрямой привод
Передаточное отношение0.0916666670.0916666670.125--
Угол поворота, град± 120°± 120°± 120°± 120°± 120°
Максимальная скорость поворота, об/мин252516.65050
Минимальный инкремент0.0010.0010.0010.0010.001
Усилие зажима, Нм11571157176529502950
Рабочий крутящий момент, Нм764764765689689
ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ
Тип приводаВстроенныйВстроенныйВстроенныйВстроенныйВстроенный
ТипПрямой приводПрямой приводПрямой приводПрямой приводПрямой привод
Диаметр стола, ммØ500Ø500Ø630Ø630Ø630
Диаметр отверстия в столе, ммØ50Ø50Ø60Ø60Ø60
Частота вращения стола, об/мин5050505050
Минимальный поворот, град.0.0010.0010.0010.0010.001
Максимальная нагрузка на стол, кг500500100010001000
СЕРВОПРИВОДА ПО ОСЯМ
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин36/36/2436/36/2436/36/2436/36/2436/36/24
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин1000010000100001000010000
Номинальный крутящий момент (X/Y/Z), м/Нм11.11.201111.11.201118.1/18.1/18.118.1/ 18.1/18.118.1/ 18.1/18.1
B-ось, крутящий момент, Нм111111689689
C-ось, крутящий момент, Нм315315533533533
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА
ATC типТарельчатыйТарельчатыйТарельчатыйТарельчатыйТарельчатый
CAM типманипуляторманипуляторманипуляторманипуляторманипулятор
Выбор инструмента (в 2-х направлениях)ПроизвольныйПроизвольныйПроизвольныйПроизвольныйПроизвольный
Емкость магазина, шт.24(32/40)24(32/40)24(32/40)24(32/40)24(32/40)
Макс. Диаметр инструмента, ммØ90(Ø75)Ø90(Ø75)Ø90(Ø75)Ø90(Ø75)Ø90(Ø75)
Макс. длина инструмента, мм250250250250250
Вес инструмента, кг88888
ТОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм0.0050.0050.0050.0050.005
B и C оси, поворот, сек15"/10"15"/10"15"/10"10"/10"10"/10"
Повторяемость по осям X, Y, Z, мм0.0030.0030.0030.0030.003
B и C оси, поворот, сек10"/8"10"/8"10"/8"4"/8"4"/8"
ПРОЧЕЕ
Давление воздуха, кг/см²66666
Вольтаж380380380380380
Мощность, кВА4040404040
Объем бака СОЖ, л300300450450450
Масса, кг72007200120001200012000
Высота станка, мм31003100320032003200
Длина х Ширина, мм3400 x 22303400 x 22303890 x 31803890 x 31803890 x 3180
Габариты в упаковке, Д x Ш x В, мм3450 x 2300 x 25503450 x 2300 x 25503230 x 2300 x 25603230 x 2300 x 25603230 x 2300 x 2560
Запросить коммерческое предложение
Проконсультируем и ответим на все вопросы

Производитель Pinnacle

Машиностроительный завод Pinnacle основан в 1976 году. С самого начала основания завод строился с учетом высокого качества производимого оборудования и применения современных технологий в машиностроении. Компания Pinnacle производит 5-ти осевые, 3-х осевые вертикальные, горизонтальные и портальные фрезерные станки с ЧПУ, универсальные фрезерные станки, портальные центра и токарные обрабатывающие станки с ЧПУ.

Станкоинком является официальным дилером станков Pinnacle в России. В нашем каталоге товаров Пиннакл представлена большая часть оборудования официального сайта Pinacle. Оборудование от производителя.

Подробнее