Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A (Тренс, Словакия) - версия обрабатывающего центра SBL 500 с увеличенной до 1,5 метров длиной станины. Станок нового поколения, позволяющий кроме токарной обработки деталей сложной конфигурации, производить и различные виды фрезерования. Противошпиндель позволяет обрабатывать сложные детали полностью, с обеих сторон за одину установку. Модификация с приводными инструментами может осуществлять и внеосевое сверление. По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами фирм Siemens, Fagor. Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнениях, по согласованию с Заказчиком.
ОСОБЕННОСТИ:
СТАНИНА
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A обладает станиной, представляющей собой чугунный монолит. При изготовлении используется современные высокоточные обрабатывающие центры. Геометрия станины станка обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация дает высокую точность при продолжительной работе. Направляющие качения SCHNEEBERGER в сочетании с оптическими линей HEIDENHAIN обеспечивают обрабатывающим центрам SBL 500А CNC высокую точность при чистовой обработке.
ШПИНДЕЛЬ
Одна из самых требовательных деталей токарного станка с ЧПУ. Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A обладает шпинделем, где используются радиально-упорные подшипники с предварительной нагрузкой. У узла достаточно жесткости для различных режимов. Моделирование теплообмена и его анализ позволили сконструировать симметричный радиатор для эффективного отвода тепла. Данная конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими скоростями и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.
ПАТРОН И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ
Зажим детали осуществляется патроном с гидравлическим приводом. Гидравлический патрон обеспечивает: быструю и однородную фиксацию детали, широкий диапазон регулируемых давлений зажима, возможность программного управления процессом фиксации детали и применение дополнительных узлов автоматизации (податчика прутка, погрузчика заготовок). В системе применены патроны RÖHM – немецкое качество готово служить долгие годы. Система блокирования зажима шпинделя позволяет обезопасить процесс обработки во всем диапазоне скоростей вращения,. Максимальная частота вращения составляет 4200 мин-1. Диапазон регулирования усилия зажима позволяет устанавливать деталь без повреждения поверхности.
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
Немецкая револьверная головка SAUTER обеспечивает привод диска с инструментами. Сервопривод обеспечивает быструю и надежную смену инструмента. Использована муфта большого диаметра и система гидравлической фиксации. Это обеспечивает токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A высокой прочностью инструментальной системы и точностью позиционирования инструмента. Высокие технические требования к данному узлу обеспечивают продолжительную работу (4000 часов до первого технологического осмотра). Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента. Использование стандарта VDI40 дает широкие возможности по оптимизации технологии и применении спектра инструмента. Замену инструмента оценят операторы – теперь это легко, надежно и быстро!
ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A оборудован системой контактной подстройки инструмента. Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат, что исключает погрешности при ручной настройке, а также сокращает время, необходимое для настройки инструмента. Система контактной подстройки «Renishaw RP3» обеспечивает высокоточное определение положение режущей кромки инструмента. Такой тип измерений позволяет отказаться от использования специальных зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления инструмента. Преимущества очевидны: сокращение простоя станка, автоматизация процесса установки инструмента, отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора, снижение объёма брака, повышение универсальности токарного станка с ЧПУ TRENS SBL 500A CNC по отношению к объёму серии обрабатываемых деталей.
ЗАДНЯЯ БАБКА
Использование гидравлической задней бабки позволяет обрабатывать длинные детали, обеспечивая надежную фиксацию заготовки и позволяя применять режимы с большими подачами. Перемещение задней бабки обеспечивается прямым гидродвигателем. Пинольная схема позволяет гибко управлять прижимными усилиями, что важно при различных материалах и режимах обработки. Она обладает высокой надежностью.
УПРАВЛЕНИЕ КООРДИНАТАМИ
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A оснащен серводвигателями с прямым приводом винта подачи по всем линейным осям. Точные перемещения реализуют направляющие качения, отслеживание текущего положения выполняют оптические линейки. Применение оптических линеек позволяет получать точный сигнал обратной связи - точная обработка при больших скоростях резания обеспечена!
СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS
Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ TRENS SBL 500A оснащается системой управления SIEMENS 810D, обеспечивающей высокую производительность и простоту управления машиной. Система подготовки исходных данных Shop Turn сокращает путь от чертежа до детали, автоматически подготавливая программный код. Большое количество опций обрабатывающего центра значительно упрощает работу оператора. Функция удаленного сервиса позволяет осуществлять обслуживание системы ЧПУ дистанционно. Интернет-соединение обеспечивает связь между обрабатывающим центром и отделом технического обслуживания завода.
СИСТЕМА ЧПУ ОБЕСПЕЧИВАЕТ:
Простое программирование в 3D среде
Высокую скорость обработки программы
Управление режущим инструментом
Ethernet подключение для связи с компьютерами
КЛАСС ТОЧНОСТИ, СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
Диапазон диаметров Ø 20 мм – Ø 100 мм; класс точности IT7
Диапазон диаметров Ø 100 мм – Ø 400 мм; класс точности IT6
ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диапазон рабочих температур: +50 - +350
Максимальная запыленность среды: 10 мг*м3
Уровень шума на рабочем месте: 80 дБА
Степень подавления электропомех: 3
КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Диаметр обработки над станиной, мм | 630 |
Диаметр обработки над суппортом, мм | 405 |
Расстояние между центрами, мм | 750 / 1500 |
Макс. масса детали, закрепленной в центрах, кг | 420 / 1050 |
Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1 | 3000 / 4200 / 3000 |
Скорость быстрых ходов по осям X, Z, м/мин | 18, 24 |
Акционерное общество «TRENS SK» - ведущая компания по выпуску металлорежущих станков Словакии. Уже на протяжении многих лет компания входит в число именитых производителей металлообрабатывающих станков Европы. В течение 75 лет своей деятельности компания занималась машиностроительным производством, прежде всего изготовлением металлорежищих станков, которые еще и сегодня известны под маркой „TOS“. В настоящее время 95 процент нашей продукции металлорежущих станков экспортируем. Токарные станки марки TRENS, в частности универсальные центровые токарные станки и токарные станки с ЧПУ работают в более чем 80 странах мира, где хорошо известны как надежные, сверхточные токарные станки на высоком техническом уровне.
Станкоинком является официальным дилером станков Trens в России. В нашем каталоге товаров Тренс представлена большая часть оборудования официального сайта Trens.